1.潤滑油生產(chǎn)裝置的主要組成:
1)基礎(chǔ)油罐,
2)添加劑罐
3)調(diào)和生產(chǎn)罐
4)成品油罐
5)工藝管路系統(tǒng),
6)吹掃清管系統(tǒng)
7)調(diào)和攪拌裝置
8)生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)
9)潤滑油灌裝包裝設(shè)備。
2.潤滑油生產(chǎn)廠首要解決的幾個(gè)問題:
1)人工投料誤差大,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;
2)攪拌混合不均、調(diào)和生產(chǎn)周期長;
3)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種工作煩瑣,易造成操作失誤;
4)輸送料過程中不同料在共用管道中相互污染;
5)人為操作失誤造成浪費(fèi);
6)勞動力成本增加;
7)難以追溯產(chǎn)品生產(chǎn)操作情況。
上述問題促使我們采取相應(yīng)的手段加以解決,改進(jìn)的方式見表
表1-1 潤滑油廠改進(jìn)的方式
序號
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存在的問題
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解決辦法
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1
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人工投料誤差大,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
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自動按配方計(jì)量進(jìn)料系統(tǒng)
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2
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攪拌混合不均、調(diào)和生產(chǎn)周期長
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自動脈沖氣力調(diào)和
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3
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轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種工作煩瑣,易造成操作失誤
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自動控制閥門切換
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4
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輸送料過程中不同料在共用管道中相互污染
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自動掃線清管系統(tǒng)
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5
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人為操作失誤造成浪費(fèi)
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自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)
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6
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勞動力成本增加
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自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)
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7
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難以追溯產(chǎn)品生產(chǎn)操作情況
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自動生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和配方管理
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與自動化生產(chǎn)的先進(jìn)的調(diào)和廠相比,普通的潤滑油調(diào)和廠生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)環(huán)境差、安全性差、原料損耗大、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、能效比高、產(chǎn)品一次調(diào)和合格率低。 |